Машине за хладно ваљање, као кључна опрема за трансформацију лимова у високо{0}}прецизне профиле на собној температури, у великој мери се ослањају на материјале који се користе за њихове структурне перформансе и оперативну стабилност. Различите компоненте доживљавају различита оптерећења, трење, пораст температуре и утицаје околине током рада; стога, одговарајући материјали морају бити усклађени са функционалним захтевима како би се постигао баланс високе чврстоће, високе крутости, отпорности на хабање и отпорности на корозију. Научни избор главних материјала за машине за хладно ваљање је од суштинског значаја за обезбеђивање дуготрајног{3}}поузданог рада и од кључног је значаја за побољшање тачности обликовања профила и ефикасности производње.
Оквир и кревет су главне компоненте које носе оптерећење{0}}машине за хладно ваљање и морају имати одличну крутост, отпорност на вибрације и стабилност димензија. Обично се користи високо{2}}квалитетни угљенични конструкциони челик или ниско{3}}легирани челик високе{4}}ће чврстоће, као што су К235Б и К345Б. Након заваривања или интегралног ливења, они се подвргавају третману старења и прецизној машинској обради како би се елиминисао унутрашњи стрес и смањио ризик од деформације. За високо{9}}прецизну или велику{10} опрему, конструкциони челик од каљене легуре је такође одабран да побољша чврстоћу на замор и отпорност на удар, обезбеђујући доследну геометријску тачност током дуготрајног-континуалног рада.
Ваљци за формирање су основне компоненте које директно утичу на тачност контуре профила и квалитет површине, захтевајући баланс високе тврдоће, отпорности на хабање и одређеног степена жилавости. Обично коришћени материјали обухватају челик са високим{1}}угљичним хромом (као што је ГЦр15), брзорезни челик (В18Цр4В) или површински-модификовани легирани челик. Да би се додатно побољшала отпорност на хабање и својства против-приањања, ваљци за формирање се често подвргавају површинском очвршћавању, карбуризацији или нитрирању како би се формирао чврст слој-отпоран на хабање уз задржавање жилавости језгра како би се спречило крто ломљење под великим ударом. За ваљке који обрађују посебне материјале као што су нерђајући челик и легуре алуминијума, тврде легуре или керамичке превлаке се такође користе да би се смањила адхезија материјала и ризик од оштећења површине ваљка.
Компоненте система преноса као што су вретена, зупчаници, лежајеви и спојнице првенствено носе циклична оптерећења и трење, што захтева високу чврстоћу на замор и добру отпорност на хабање. Вретено и зупчаници су углавном направљени од високо-квалитетног легираног каљеног челика (као што су 40Цр и 20ЦрМнТи) и површински каљени да би се побољшала чврстоћа на замор при контакту и отпорност на хабање. Котрљајни лежајеви користе челичне или керамичке хибридне лежајеве са високим-угљичним хромом да би осигурали ниско трење и дуг радни век при великом-брзином непрекидном раду. Спојнице су направљене од кованог челика високе{8}}кости или нодуларног гвожђа, у зависности од захтева обртног момента и поравнања, балансне жилавости и торзионе крутости.
Уређаји за вођење и позиционирање обезбеђују да се трака и профил крећу дуж унапред одређене путање током процеса формирања, што захтева добру стабилност димензија и отпорност на хабање. Обично коришћени материјали обухватају средњи-угљенични челик или легирани конструкциони челик, који се темперирају, а затим површински-каљу помоћу високо-кашења да би се побољшала отпорност на хабање и деформацију. За високо{5}}компоненте водича са високом прецизношћу, легуре алуминијума или ливеног гвожђа старе{6}}очврсле, користе њихов низак коефицијент топлотног ширења да би се одржала стабилност димензија.
Алати за сечење и држачи алата у механизму за сечење су изложени високо{0}}ударцима и хабању, што захтева високу-тврдоћу, челик за алате отпоран на ударце- (као што су Цр12МоВ и СКД11) и вакуумску топлотну обраду како би се обезбедиле оштре ивице сечења и издржљивост. Држач алата је направљен од завареног или ливеног конструкцијског челика, ојачаног ребрима да апсорбује ударна оптерећења и одржава тачност позиционирања.
Помоћне компоненте као што су заштитни поклопци, операциони столови и конектори, иако нису директно укључени у процес формирања, имају избор материјала који значајно утичу на безбедност и животни век опреме. Заштитни поклопци су обично направљени од хладно-профила од челика или легура алуминијума, премазаних анти-бојом за спречавање рђе. Површине операционих столова су направљене од -неклизајућих, отпорних на хабање- челичних плоча са узорком или од инжењерске пластике. Завртњи, навртке и други причвршћивачи су углавном направљени од нерђајућег челика високе{7}}врсте или поцинкованог угљеничног челика да би се спречило отпуштање и корозија.
У посебним радним условима, као што је обрада високо корозивних материјала или рад у влажним срединама, изложене компоненте и оне које су лако изложене медијуму морају бити направљене од материјала отпорних на корозију, као што су нерђајући челик 304 или 316, или композитне структуре са премазима против корозије, како би се продужио век трајања и смањила учесталост одржавања.
Генерално, избор главних материјала за машине за обликовање хладног ваљања следи принципе „прво функционалност, усклађеност перформанси и изводљивост процеса“. Кроз разумне комбинације материјала и процесе термичке обраде, различите компоненте се међусобно допуњују у смислу чврстоће, крутости, отпорности на хабање, отпорности на корозију и стабилности димензија, чиме се обезбеђује чврст темељ материјала за прецизно обликовање, ефикасан континуирани рад и сигуран и поуздан рад опреме. Ова оптимизација система материјала не само да побољшава укупне перформансе машине већ такође пружа скалабилну техничку подршку за обраду профила у различитим индустријама.